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大尺度红锈耐候板内部质量和性能的控制方法!

作者: 发布于:2019-07-03 17:38:32 点击量:

内部质量控制方法和大型红锈耐候板的性能!

大型红锈耐候板作为一个重要的结构长材产品,已广泛应用于重型机械,冶金机械,桥梁建筑等主要行业,主要为轴类零件和杆类零件等.,承受复杂的过载,机械性能和其内部的高要求的质量。

从高红锈耐候板温轧,慢慢自然冷却,但它可以得到珠光体组织,但这是粗珠光体,强度和韧性是不是一个理想的比赛。从电子显微镜观察的是,具有具有比粗珠光体高,在接触韧性和抗疲劳性更强度的细晶珠光体组织,因此,细化珠光体组织是获得高强度和钢轨钢的韧性的有效方法。尤其是具有通过热处理层状珠光体钢轨钢可以显著改善它们的组织微结构,我.?.,降低珠光体,渗碳体厚度减小的片层间距,降低珠光体的大小。

然而,大尺寸的裂痕冶金合金铸坯芯共同松动,空穴和其他的非金属夹杂物,以满足酒吧,有较高的轧制工艺要求内的苛刻的工业性能和大规模的质量。在本文中,中国国家自然科学基金()资助的研究消除热轧期间进行大规模圆钢热轧缺陷控制数值模拟,大规模的缺陷铸坯内部缺陷,收缩,夹杂物和形态演变的研究机制,用价值理论的轧制过程的合理开发指导。

红锈耐候板大规模的研究热轧带钢轧机,用VB来制备一组计算机辅助孔型设计系统的大圆钢,其被称为软件,分析计算和轧制道次参数结构参数,工艺参数,力能参数模拟,以此为基础,通过热变形的变形二次开发.分析参数化建模的有限元模型。

对于在板芯松散压实规律性致密热轧过程大规模缺陷,则本文中被认为多孔可压缩材料的松散体,一种方法使用RPFEM可压缩容积,滚动的松散部分的建立的42CrMo合金芯板非线性有限元模型密压缩处理,数值模拟变化的参数,以探索对松散压实效果芯部不同的工艺参数的影响,在轧制过程中使用负张力框架之间轧制过程提出有效地解决的致密压实松散缺陷的问题根据模拟结果,缺陷在轧制力和压实效果的密松张力值的影响,以及负张力轧制,的可行性,以优化轧制参数基金会。板坯内部,分为塑料夹杂物和两种类型的硬质夹杂物的,的非金属夹杂物的物理特性毛孔变形机制和热变形.协调塑料夹杂物和夹杂物,诸如裂缝,以模拟分析引起的硬的缺陷。

在矩形平板状的筒体芯预设目标,以模拟在热轧的三维孔关闭配置和组合的周边的基体效应的演变内孔平板型缺陷,通过有限元数值模拟,红锈耐候板大规模缺陷的三维尺寸的孔的孔定量分析关闭程度。


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